膨胀型和扩孔型建筑锚栓是混凝土结构中广泛应用的紧固件，其性能直接关系到建筑安全性和耐久性。在高层建筑、桥梁工程、设备基础固定等场景中，锚栓需承受动态荷载、振动、温度变化等多重考验。若锚栓存在抗拉强度不足、抗剪性能不达标或疲劳寿命短等问题，可能引发结构开裂、构件脱落等严重事故。因此，针对膨胀型、扩孔型锚栓的检测不仅是产品质量控制的关键环节，更是保障工程安全的核心措施。行业规范要求，锚栓在投入使用前必须通过系统性检测，覆盖材料性能、机械强度、安装适配性等多维度指标。
针对混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓的检测包含以下核心项目：
1. 抗拉性能测试：通过万能试验机测定锚栓在拉伸状态下的极限承载力、屈服强度和位移变形量，验证其在静态荷载下的可靠性。
2. 抗剪性能测试：模拟实际工况中的剪切应力，评估锚栓在横向受力时的最大承载能力及变形特性。
3. 疲劳性能测试：施加循环荷载（通常10^5次以上），检测锚栓在长期动态负载下的耐久性。
4. 位移特性测试：记录锚栓在荷载作用下的滑移量，确保位移值符合工程允许阈值。
5. 安装扭矩与预紧力检测：验证扭矩扳手的适用性及锚栓的力矩-预紧力关系曲线。
6. 耐腐蚀性试验：通过盐雾试验或湿热老化试验，评估镀层或涂层的防护效果。
7. 适用孔径匹配性检测：检验锚栓与混凝土钻孔直径的配合精度，防止因孔径偏差导致承载力下降。
检测过程需采用专业设备与方法组合：
- 抗拉/抗剪试验机：配备高精度传感器（误差≤±1%），加载速率控制在2-3mm/min，符合GB/T 228.1标准。
- 疲劳试验系统：采用伺服液压装置，荷载频率设置需根据ETAG 001规范调整（通常0.5-5Hz）。
- 三维激光位移计：用于测量锚栓安装后的位移量，分辨率需达到0.01mm级别。
- 环境模拟舱：执行ASTM B117盐雾试验时，需保持35℃±2℃、5% NaCl溶液连续喷雾。
- 扭矩校准仪：依据ISO 6789标准对安装工具进行周期性校准，确保力矩误差≤±3%。
国际及国内主要检测标准包括：
- 国标体系：GB/T 22795《混凝土用膨胀锚栓》、JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》
- 欧洲规范：ETAG 001《后置锚栓技术认证指南》、EN 1992-4《混凝土结构设计-锚栓应用》
- 美国标准：ACI 318附录D（混凝土锚固设计）、ASTM E488《锚栓现场测试方法》
- 行业规范：ISO 17050《产品符合性声明》、DIBt（德国建筑技术研究院）认证标准
检测流程需严格遵循标准规定的试样数量（通常每组≥5个）、养护条件（混凝土强度≥C25）和失效判定准则。例如，在抗拉测试中，若任一试样滑移量超过2mm或混凝土锥体破坏直径超过4倍锚栓直径，即判定为不合格批次。
